यह महंगा उपकरण नहीं है जो समस्या है, लेकिन खराब कारीगरी - विरूपण, क्रैकिंग, असमान कठोरता। सामग्रियों के एक बैच में सैकड़ों हजारों युआन खर्च हो सकते हैं, लेकिन एक एकल गलत विवरण सब कुछ बर्बाद कर सकता है।
विशेष रूप से जब शमन के लिए वैक्यूम भट्टियों का उपयोग किया जाता है, तो कई मालिक यह मानते हैं कि एक स्वच्छ वातावरण और सटीक तापमान सभी की आवश्यकता है। लेकिन एक बार जब भाग भट्ठी से निकलते हैं, तो सतह चमकदार दिखाई देती है, लेकिन निरीक्षण पर, वे अपर्याप्त कठोरता, असमान माइक्रोस्ट्रक्चर और यहां तक कि स्थानीयकृत दरारें भी प्रकट करते हैं ... क्या समस्या है?
वास्तव में, वैक्यूम शमन एक सरल प्रक्रिया लग सकती है: हीटिंग → होल्डिंग → शमन, लेकिन प्रत्येक चरण में इसके नुकसान हैं। एक पल की लापरवाही आपके सभी प्रयासों को बर्बाद कर सकती है।
1। लोडिंग विधि सीधे एकरूपता को प्रभावित करती है।
बहुत से लोग, आसान रास्ता निकालते हैं, बस भागों की एक टोकरी को ढेर करते हैं और उन्हें अंदर ले जाते हैं। लेकिन क्या आपने कभी विचार किया है: एयरफ्लो कैसे वितरित किया जाता है? असमान शीतलन का अर्थ है छायांकित क्षेत्र में तापमान धीरे -धीरे गिरता है, और कोर माइक्रोस्ट्रक्चर अपूर्ण परिवर्तन से गुजरता है, जिससे कठोरता की कमी होती है।
सही दृष्टिकोण:
क्लंपिंग से बचने के लिए भागों के बीच पर्याप्त रिक्ति छोड़ दें;
हर कोने के चारों ओर एयरफ्लो सुनिश्चित करने के लिए केंद्र और छोटे भागों को बाहर के हिस्से में रखें;
शीतलन वाहिनी को अवरुद्ध करने से बचने के लिए उचित रूप से ट्रे में छिद्र रखें।
यह एक विशिष्टता नहीं है; यह एक प्रक्रिया की आवश्यकता है।
2। एक तेज हीटिंग दर का अधिक पीछा न करें।
एक वैक्यूम में, कोई संवहन नहीं है; गर्मी हस्तांतरण पूरी तरह से विकिरण द्वारा है। यदि तापमान बहुत जल्दी बढ़ता है, विशेष रूप से मोटी - दीवारों वाले भागों या उच्च - मिश्र धातु स्टील्स के लिए, सतह का तापमान गर्म हो जाता है, जबकि इंटीरियर शांत रहता है - इसे "थर्मल तनाव" कहा जाता है, जो आसानी से बुझाने के दौरान दरार कर सकता है।
सिफारिश:
CR12MOV और H13, या बड़े वर्कपीस जैसे मोल्ड स्टील्स के लिए, आंतरिक और बाहरी तापमान को बराबर करने की अनुमति देने के लिए मध्यवर्ती होल्डिंग चरण (जैसे, 30 मिनट के लिए 800 डिग्री) प्रदान करते हैं।
अच्छी तरह से प्रीहीट करें और स्किपिंग स्टेप्स से बचें।
धीमी ताप वास्तव में सुरक्षित है।
3। शमन: सबसे महत्वपूर्ण और विफलता की संभावना।
अधिकांश वैक्यूम भट्टियां उच्च - शुद्धता नाइट्रोजन या आर्गन का उपयोग दबाव वाली शमन के लिए करती हैं, आमतौर पर 0.6 और 2.0 एमपीए के बीच दबाव में। हालांकि, कई कारखाने केवल निर्धारित मूल्यों पर ध्यान केंद्रित करते हैं, वास्तविक परिणाम नहीं।
सामान्य समस्या:
अपर्याप्त गैस शुद्धता, ऑक्सीजन या नमी सामग्री, शीतलन की गति और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करना;
नोजल क्लॉग या कम प्रशंसक दक्षता, असमान शीतलन के लिए अग्रणी;
मंचित दबाव नियंत्रण की कमी, जिसके परिणामस्वरूप शुरुआत से उच्च दबाव होता है, जिससे भाग विरूपण हो सकता है।
सुझावों:
सूखापन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से गैस ओस बिंदु का परीक्षण करें;
शमन से पहले प्रशंसक और नोजल की स्थिति की जाँच करें;
जटिल वर्कपीस के लिए, चरण संक्रमण को पूरा करने के लिए दबाव बढ़ाने से पहले "मंचन दबाव" मोड, पूर्व - कम दबाव में कूलिंग का उपयोग करें।
4। भट्ठी से वर्कपीस को हटाने से पहले बहुत लंबा इंतजार न करें।
एक बार भट्ठी रुकने के बाद, बहुत से लोग भागों को हटाने के लिए जल्दी नहीं करते हैं, यह सोचकर कि "थोड़ी देर चाल चलन पड़ेगा।" हालांकि, वैक्यूम भट्टियों में अच्छा इन्सुलेशन होता है, और भागों को धीरे -धीरे अंदर ठंडा होता है, संभवतः इष्टतम पूर्व - तापमान के तापमान से अधिक होता है, बाद के तापमान के परिणामों से समझौता होता है।
इससे भी अधिक गंभीरता से, कुछ मार्टेनसिटिक संरचनाएं बहुत लंबे समय तक कम - तापमान रेंज में रहती हैं, जो आसानी से दरारें पैदा कर सकती हैं।
सिफारिश:
शमन करने के बाद, भागों को जल्द से जल्द टेम्परिंग भट्ठी में स्थानांतरित करें; उन्हें वैक्यूम भट्ठी में बैठे न छोड़ें . 5. प्रक्रिया सत्यापन को छोड़ नहीं दिया जा सकता है
यह मत समझो कि एक बार पैरामीटर सेट होने के बाद, वे अच्छे के लिए सेट हो जाते हैं। सामग्री बैच, भट्ठी लोड में परिवर्तन, और यहां तक कि मौसमी आर्द्रता भिन्नताएं अंतिम परिणामों को प्रभावित कर सकती हैं।
नए उत्पादों और प्रक्रियाओं के प्रत्येक बैच से गुजरना होगा:
कठोरता परीक्षण;
धातुकर्म विश्लेषण;
विरूपण माप;
यदि आवश्यक हो तो अवशिष्ट तनाव परीक्षण।
डेटा अपने लिए बोलता है।
अंत में, एक वैक्यूम भट्ठी एक स्वच्छ वातावरण, न्यूनतम ऑक्सीकरण और न्यूनतम विरूपण के फायदे प्रदान करता है, लेकिन यह स्वचालित रूप से "सही" त्रुटियों को "सही" नहीं करेगा।
यहां तक कि सबसे अच्छा उपकरण लोगों पर सही तरीके से उपयोग करने के लिए निर्भर करता है।
